各园区、镇（街）住房和城乡建设局，各有关单位（企业）：
为防止在建工程因主体结构混凝土强度达不到设计要求导致的质量及安全生产事故，减少楼板开裂、厚度不符合设计要求等质量问题，提升建筑使用安全性能，进一步加强我市房屋建筑工程混凝土结构施工质量管理工作，确保房屋建筑工程质量和结构安全，依据《建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设百思特网工程安全生产管理条例》《住房和城乡建设部关于落实建设单位工程质量首要责任的通知》（建质规〔二零二零〕九号），结合我市实际百思特网情况，就加强建设工程混凝土结构施工质量管理工作通知如下：
一、落实参建各方主体工程质量责任
各参建责任主体要严格落实工程质量主体责任，建立健全质量保证体系和机制，强化工程质量的过程管理，提升参建各方的质量意识，确保工程质量和结构安全。建设单位要落实首要责任，科学合理确定工程建设工期和造价，严禁盲目赶工期、抢进度，不得迫使工程其他参建单位简化工序、降低质量标准。施工承包单位要合理安排进度计划，严格按照设计文件和施工技术质量标准、规范进行施工。设计单位要提升混凝土结构工程设计品质，严格按质量通病防治要求制定构造措施。监理单位要对施工单位验收预拌混凝土的过程进行巡视检查，加强混凝土施工过程的监理，严格落实旁站和平行检验责任。检测单位要加强对混凝土试件的收样和检测的内部管理，严禁弄虚作假。
二、科学合理安排工程建设工期
合理确定和有效控制建设工程工期是工程管理的重要内容，必须牢固树立“红线”意识，确保工程质量及安全。工期的确定和控制必须遵循安全第一、质量优先、技术可行、经济合理和环境保护的原则。建设单位对建设工程工期的确定与控制负责，不得随意压缩工期。
混凝土主体结构施工周期不得少于五天/层。经工程各方确认需按五天/层实施的，应制定保证工程质量和安全的施工方案，并经专家论证通过后方可实施。
三、加强预拌混凝土生产质量管理
预拌混凝土生产企业对预拌混凝土的生产质量负责，应进一步完善质量管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度，严格按照有关法律法规和技术标准组织生产。
（一）把好原材料质量检验关
各预拌混凝土生产企业应加强原材料进场检验和质量控制，建立完善原材料采购管理制度和原材料使用台账，实现原材料使用过程可追溯。应加强原材检验，严格按照规范标准要求划分检验批并对相关项目性能指标进行检验，确保用前必检，禁止使用不合格原材料。
（二）严把混凝土配合比关
各预拌混凝土生产企业应严格按照国家标准和供货合同，根据混凝土强度等级、耐久性和工作环境要求进行配合比设计，确保实际生产的配合比与配合比报告相符。各企业应保证至少每季度一次的常用配合比验证，在启用备用的常用配合比时，应在启用过程中予以验证或调整，遇到原材料品种、质量显著变化或混凝土性能有特殊需求时，应重新进行配合比设计。
（三）加强混凝土出厂和运输管理
各预拌混凝土企业应加强预拌混凝土出厂检验，按规定提供预拌混凝土发货单和出厂质量证明书，保证预拌混凝土产品质量。预拌混凝土运输过程中严禁加水，合理控制运输时间，运输前应充分了解道路、交通及施工等状况，对于中途运输时间大于九零分钟的情形，应采取有效的技术措施并应通过试验验证保证混凝土性能满足设计要求。严格按照供需合同配合使用单位做好交货验收工作，交货验收应重点包含混凝土类别、数量及配合比的确认，拌和时间、搅拌车进场时间及卸料时间确认，混凝土塌落度和扩展度测定等主要内容。
（四）规范混凝土供应管理
各预拌混凝土生产企业应严格落实供货台账管理，强化源头管控，不得向未按规定办理施工许可或监督登记手续的违法建设项目出售商品混凝土，一经发现将严肃处理。
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